鍋爐內(nèi)保有水量少，從啟動到供應(yīng)設(shè)定壓力的蒸汽只需3-5分鐘，大量減少預(yù)熱時間、節(jié)約余熱費用。
鍋爐沒有大容積汽包，結(jié)構(gòu)設(shè)計上消除了安全隱患，并采用先進的制造工藝，配置安全保護裝置和高品質(zhì)的配件，確保安全。
可實現(xiàn)全負荷段超低氮穩(wěn)定排放＜30mg/m3
模塊化運行實現(xiàn)了多臺安裝替代大容量鍋爐，進行群控和集散控制，根據(jù)負荷變動自動增減鍋爐運行臺數(shù)，“按時、按需、按量”供應(yīng)所需蒸汽，使每臺鍋爐始終趨近最佳工況運行，大幅提高了鍋爐運行效率，能夠高效、連續(xù)供應(yīng)高品質(zhì)的蒸汽。
不同藥品的生產(chǎn)工藝中對蒸汽的使用會有不同，綜合來看藥品和藥劑生產(chǎn)中使用蒸汽的工藝流程有：提取、濃縮、蒸餾、干燥、滅菌、加濕、純凈水制備、純凈蒸汽制備等。以上工藝所需蒸汽壓力在0.1MPa~0.8MPa范圍，不同工藝壓力不同。并且，其中大部分是間接使用蒸汽的工藝，即蒸汽作為間接換熱的熱源。如此，利用蒸汽加熱后均有大量的冷凝水排出，且水溫大多將近100℃。
綜上，針對制藥企業(yè)選擇鍋爐，需滿足不同壓力范圍的工藝對蒸汽的需求，一般解決方案為蒸汽源以穩(wěn)定的0.8MPa進行蒸汽輸出，到各工藝設(shè)備前端進行減壓后使用。系統(tǒng)方面，冷凝水回收是必要的工程投資，冷凝水回收即節(jié)約的燃料能源，又節(jié)約了水源，同時水處理設(shè)備的使用率降低，樹脂等使用時間均可延長。
